玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。
　　通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。
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　　直线双边磨边机生产线 磨边工艺因素的影响 ：
　　1、 磨料性质与粒度
　　磨料的硬度大，通常研磨效率 高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求的表面质量。
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　　2、 磨料悬浮液的浓度和给料量
　　磨料是加水制成 的悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀的分布于工作面，并且带走研磨下来的研磨碎屑，冷却由于摩擦产生的热以及促成玻璃表面水解，形成硅胶薄膜。所以水的加入量对研磨效率有一定影响。通常以测量悬浮液的密度或计算悬浮液的液固比来显示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有它最合适的浓度，过大或过小，都影响研磨效率。磨料浓度过小，还会使玻璃表面造成伤痕。 研磨效率是随磨料的给料量的增加而提高，但到一定程度时，再增加磨料的量，效率增加的速度会减缓，甚至不会提高。所以每一种磨料都有最适合给料量。